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RFID生产线管理系统
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一、传统生产线管理中存在的问题
  传统制造企业中,生产线数据信息的采集,主要依靠条码识别、人工采集、手工输入的方式,由于手工输入方式,只能定时进行,生产计划不能精确到日,必须按周计划、月计划进行。数据无法进行实时更新,存在严重滞后,导致生产流无法顺利进行,极大限制了产能。另外,由于职能部门多使用纸笔的记录方式,数据容易出错,准确性低,极大降低了生产力。
  传统的条码管理,已无法满足解决如下问题的需求。
  1)工人效率不同,容易导致小组分工不均。
  2)生产容易出现异常、生产线瓶颈无法及时发现。
  3)劳动效率低,工作时间利用率不高。
  4)一旦条码污损遮掩,无法准确识别。
  5)无法实时对现场生产情况进行追踪和决策,寻找差错时间长,成本高。
  6)数据采集过程需安排多人员进行,劳动成本高。
  RFID技术是一种新兴高科技技术,其采用无线进行识别,穿透性强,识别距离远,传输速度快,具有条码所不具备的本质上的优势:远距离读写,非可视读写,高速移动读写,存储信息量大,可在恶劣环境下使用。随着RFID技术在生产制造业中应用,将策底改变企业的生产经营模式。
  二、RFID在生产线管理中的应用
  凯泰科技专注于生产制造领域,为企业提供专业化的RFID系统集成商解决方案,并开发出基于RFID技术的生产线管理系统。在生产线、转存和暂存仓库应用RFID技术,将产品信息写入标签,并与产品进行绑定,生产线工位及仓库出入口处安装读写器。系统自动读取标签中的数据及地理位置信息,并与IT系统共享数据,将信息显示在显示屏上,提示生产线操作员怎样操作。通过与ERP、SCM、MCS等管理系统结合,RFID让企业每个员工都发挥出最大效能。

   

  1.系统介绍
  系统主要包括:发卡、工位管理、仓库管理等流程。

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 图1-系统网络结构图

 1)发卡管理
  根据生产订单安排好投产计划,将货物与RFID标签进行绑定,通过ERP相关数据接口获取产品信息并写入标签(如批次、箱号等),在MES系统中建立产品档案,全自动跟踪货物生产线转换流程。
  2)工位管理
  每个工位处安装有RFID读写器和天线,当贴有RFID标签的产品进入RFID工位时,读写器读取产品上标签数据,并将信息传输给物流控制管理系统,系统根据产品信息,列出货物包号、批次等信息,并显示在显示屏上,提示生产工人进行相关操作。

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 图2-生产线读写器布置示意图

3)仓库管理
  产品下线后转存至仓库。在仓库安出入库安有RFID通道式读写器,读写器自动对进出库的产品进行数据采集,实时反映库存的情况,实现对产品货物的高效、实时化管理。

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 图3-仓库读写器布置示意图

三、生产线实时RFID系统后的收益
  实时RFID生产线管理系统后,将为企业带来如下效益:
  1)实现生产数据实时、准确采集。
  2)生产力得到巨大提升 。
  3) 实时跟踪订单进度,保障交货期。



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